本网讯 近日，内江公司在质量管理、技术创新、科技成果等领域接连收获，共有13项成果获行业认可，其中多项成果经权威鉴定达到国际先进水平。

质量为基，课题从现场来。燃机项目围绕降本增效、精细管理、技创革新等组建7个QC小组，分别聚焦电缆耗损管控、水下穿管作业、锅炉蒸汽吹管、钢烟囱圆度安装、钢屋架验收、天然气管道洁净度、脚手架验收等基建一线环节开展全面质量管理攻关。《降低基建项目电缆全流程耗损率》等7项课题成果全部获评电力建设质量管理小组活动三等成果奖。

标准为尺，焊花见真功。燃机项目（B标段）以焊缝外观优良率100%、无损检测一次合格率99.95%的成绩，获评工程建设全面焊接管理活动优秀成果奖；依托内江燃机项目建设形成的《提升燃机附属管道洁净度方法》《燃气—蒸汽联合循环发电机组汽轮机安装施工工法》等2项成果，获评电力建设工法二等成果奖。

创新为翼，向难处攻坚。《基于水下复杂管道环境下穿管技术的研究与应用》以“旧管套新管”方案破解航道受限条件下取水设施利旧改造难题，经中国电力规划设计协会鉴定达到国际先进水平。《燃气轮机空气冷却器100%国产化研制及应用》实现关键设备完全国产替代，《F级燃气轮机组重要部件精密加工、高效安装及精细运维研究及应用》攻克了燃机核心部件加工、安装与运维的“卡脖子”环节，两项成果经中国电力建设企业协会鉴定，均达到国际先进水平。

接下来，内江公司将锚定国家首批燃机创新发展示范项目定位，紧扣四川公司“113”攻坚行动要求，持续推进全面质量管理、科技创新与技术攻关，抓好成果总结提炼和推广应用，健全创新激励与成果转化机制，引导员工立足岗位创新创效，推动更多创新成果转化为现实生产力。